模具加工中心的加工精度差主要表现在以下方面

模具加工中心具有自动换刀设备，刀具为和自动托盘交换设备，这些设备在一次安装后能尽或许多地完成同一工件不同部位的加工要求，并尽或许减少非故障停机时间，到达缩短产品的制造周期，提高产品的加工精度等目标。

因为模具加工中心的技术含量较高，比一般机床操作更杂乱，更应严格依照操作规程进行操作，确保机器的正常运转。操作者在操作机器之前了解加工零件时，处理路径和机器特性。适用于零件形状比较杂乱、精度要求较高、产品更换频频的中小批量生产。除了能铣削一般铣床所能铣削的各种零件外表外，还能铣削一般铣床不能铣削的需2-5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。

模具加工中心加工精度差首要表现在：内孔加工外表粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔方位精度差、孔的内外表有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。

1、内孔外表粗糙度值高发生原因：加工内孔外表粗糙度高，发生的原因较多，或许是因为切削速度过高、切削液挑选不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不尖利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损，还有或许是挑选的铣削刀具和零件资料不匹配等原因。

2、加工孔径增大原因：铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺、切削速度过高、进给量不当或加工余量过大、铰刀主偏角过大、铰刀曲折、铰刀刃口上粘附着积屑瘤、刃磨时铰刀刃口摆差差、切削液挑选不合适，还有或许是数控机床自身的问题，主轴曲折或主轴轴承过松或损坏、也有或许出现上述问题。龙门加工中心

3、铰出的孔方位精度差原因：或许是因为导向套磨损、导向套底端距工件太远、导向套长度短、精度差以及主轴轴承松动等原因形成。